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          ODE電磁閥的噪音難以忍受?那是你沒有掌握這些技

          日期:2022-09-30 15:28
          瀏覽次數:61
          摘要:ODE電磁閥的噪音難以忍受?那是你沒有掌握這些技 一般不應超過ODE電磁噪音有時可達100分貝以上,使人接近它感到很難忍受。一般調節閥的噪音來源于閥芯的振動,有因高速氣流面產生的氣體動力學噪音,也有因閃蒸、空化、流動造成的液體動力學噪音。
              ODE電磁閥的噪音難以忍受?那是你沒有掌握這些技
              一般不應超過ODE電磁噪音有時可達100分貝以上,使人接近它感到很難忍受。一般調節閥的噪音來源于閥芯的振動,有因高速氣流面產生的氣體動力學噪音,也有因閃蒸、空化、流動造成的液體動力學噪音。其中流體流動噪音和閃蒸噪音不是很大,其它噪音則可以根據噪音來源做如下考慮:
              一、ODE電磁閥振動噪音的防止和減小。這一類噪音絕大多數是共振所致,振動往往就伴隨著噪音,只不過有大有小??梢詮脑黾觿偠纫栽黾幼枘?,減小節流件配合、導向間隙,以減小橫向振動等方面來減小噪音;根本的防止方法不是在產生噪音之后采取被動的方法加以削弱或隔音,而是要在消除共振上考慮,改變閥的固有頻率。
              二、空化噪音的防止。防止振動噪音應從消除共振上考慮;同理,空氣噪音應從防止閃蒸、防止空化或減小閃蒸、減小空化上考慮。
              三、氣體動力學噪音的防止。當可壓縮流體通過調節閥的速度大于或等于音速時,便產生強烈的噪音和振動,不僅產生噪音,而且還損壞其中零件,這種噪音的破壞程度與噪音能量有關,而噪音的能量又與速度的3次方成正比。因此,速度越大,噪音將更為明顯地增大。
              目前,避免氣體動力學噪音一般有如下方法:
              ①消除噪音源,即從根本上限制調節閥節流速度,使之低于音速;
              ②選用低噪音調節閥,它使流體節流時曲折流動,互相干擾與沖撞,以增加阻力,消耗能量,防止(或減小)流路里任意一點產生超音速,從而降低噪音。當噪音不是很大時,可選普通套筒閥;
              ③選用多孔限流板,它吸收閥后部分壓降,以提高閥后壓力,降低節流速度以降低噪音;
              ④采用隔音材料隔絕噪音。當噪音不大時,用隔音材料包住閥后管線,直到噪音低于80分貝左右;
              ⑤采用消音器,當噪音稍高時,在閥后安裝消聲器吸收噪音,減小傳播。
              1.密封圈變形。密封圈收縮,空氣泄漏閥動作失靈,執行元件輸出力不足;密封圈泡油發脹,摩擦力增大,閥不能動作或執行元件輸出力不足;密封圈硬化,摩擦面磨損,空氣泄漏量增大;摩擦增大,閥門和執行元件動作。
              2. 環境。工業原料化學藥品直接接觸空氣的場所使原料化學藥品性質變化;工業爐等直接接觸火焰場所引起火災危險;使用空氣的計量儀器因噴嘴的堵塞而失靈;要求忌油環境,由于閥門和執行元件密封部分的泄漏油造成環境污染,油分的方法是采用除油濾清器。例如,用離心式濾清器除油霧粒子,用活性炭吸附或用多 孔濾芯除油。
              ODE電磁閥若是氣源故障如何解決?
              ODE電磁閥水造成的故障排除法:
              水分是壓縮機吸人濕空氣后,在冷卻時形成的。水分使氣動裝置的元件生銹、影響氣動元件動作。
              水分造成的影響如下:
              1.管道。造成管道內部生銹;管道腐蝕,造成空氣漏損,容器破裂;管道底部滯留水分造成空氣流量不足,壓力損失增大。
              2. 元器件。管道生銹,加速過濾器網眼堵塞,使過濾器不能工作;管內銹屑進入閥門內部,引起動作,空氣泄漏;銹屑使元器件咬合,不能順利運轉;直接影響氣 動元器件的零部件,引起轉換,空氣泄漏和動作不穩定;水滴侵入執行器內部,造成動作;水滴進入元器件內部,使不能順利運轉;水滴沖洗潤滑油,使潤 ,閥門動作失靈,執行元件運轉不穩定;閥內滯留水滴造成流量不足,壓力損失增大;發生水擊現象引起元器件損壞。
              3. 環境。從排氣口向外放出的泄放水,污染環境。水分造成的故障可采用的故障處理方法是除水,即壓縮機出口溫度下降到使所含水分析出水滴,并排除。為此,在壓 縮機后應設置和安裝冷卻器和分離器,在壓縮機人口安裝空氣過濾器。水平管道有一定斜度,在低端安裝排水閥。出口安裝干燥器。
              ODE電磁閥可采用的除水措施如下:
              a.吸附除水法:用吸附能力強的材料吸附水分,例如用硅膠、鋁膠和分子篩等
              b.壓力除濕法:提高壓力,使體積縮小,溫度降低,從而析出水滴。
              c.機械除水:用機械阻擋、旋風分離等除水。
              d.冷凍除水:用制冷設備使空氣冷卻到露點以下,使水氣凝結成水析出
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