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          新聞詳情

          ATOS電磁閥對付閥門腐蝕問題,記住這九大防腐小妙招!

          日期:2022-09-30 14:36
          瀏覽次數:75
          摘要:ATOS電磁閥對付閥門腐蝕問題,記住這九大防腐小妙招! 1、根據腐蝕介質 選用耐蝕材料 在**實際中,介質的腐蝕是非常的復雜的, 即使在用一介質中使用的閥門材料樣,介質的濃度、溫度、壓力不同,介質對材 料腐蝕也不一樣,介質溫度每升高10℃,腐蝕速度約增加1~3倍。介質濃度對閥門材料腐蝕影響很大,如鉛處在濃度小的硫酸中
              ATOS電磁閥對付閥門腐蝕問題,記住這九大防腐小妙招!
              1、根據腐蝕介質 選用耐蝕材料
              在**實際中,介質的腐蝕是非常的復雜的, 即使在用一介質中使用的閥門材料樣,介質的濃度、溫度、壓力不同,介質對材 料腐蝕也不一樣,介質溫度每升高10℃,腐蝕速度約增加1~3倍。介質濃度對閥門材料腐蝕影響很大,如鉛處在濃度小的硫酸中, 腐蝕很小,當濃度超過96%時,腐蝕急劇上升。而碳鋼相反,在硫酸濃度為50%左 右時腐蝕嚴重,當濃度增加到6%以上時,腐蝕反而急劇下降。鋁在濃度80%以 上的濃硝酸中腐蝕性很強,但在中、低濃度的硝酸中腐蝕反而嚴重。不銹鋼雖說 對稀硝酸耐蝕性很強,但在95%以上的濃硝酸中腐蝕反而加重。從以上幾例可以看出,正確選用閥門材料應根據具體情況,分析 各種影響腐蝕因素,按有關防腐手冊選用材料。
              2、采用非金屬材料
              非金屬耐腐蝕性優良,只要閥門使用溫度和壓 力符合非金屬材料的要求 ,不但能解決腐蝕問題,而且可節省貴重金屬。閥門的閥體、閥蓋、襯里、密封 面等常用非金屬材料制作,至于墊片,填料主要是非金屬材料制作的。用聚四氟 乙烯、氯化聚醚等塑料、以及用天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠等橡膠做閥門襯 里,而閥體、閥蓋主體是一般鑄鐵、碳鋼制成。既保證了閥門強度,又保證了閥 門不受腐蝕。夾管閥也是根據橡膠的優良耐腐蝕性能和優異變性能而設計出來的 ,現在越來越多的用尼龍、聚四氟乙烯等塑料,用天然橡膠和合成橡膠做各種各 樣的密封面、密封圈,用于各類閥門上。這些用作密封面的非金屬材料,不但耐 腐蝕性好,而且密封性能好,特別適于帶顆粒介質中使用。當然,它們的強度和 耐熱性都較低,應用的范圍受到限制。柔性石墨的出現使非金屬進入了高溫領域 ,解決了長期難以解決的填料和墊片泄露問題,而且是很好的高溫潤滑劑。
              *常用非金屬材料適用工況
              3、金屬表面處理
              (1)閥門連接處
              閥門連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發藍)處 理提高耐大氣、耐介質腐蝕的能力,其他緊固件除采用上述方法處理外,還根據 情況采用磷化等表面處理。
              (2)密封面以及口徑不大的關閉件
              常采用滲氮、滲硼等表面工藝,提高它的耐蝕 性和耐磨性,38CrMoAlA制作的閥瓣,滲氮層≥0.4mm。
              (3)閥桿防腐
              廣泛采用滲氮、滲硼、鍍鉻、鍍鎳等表面處理 工藝,提高它的耐蝕性,耐蝕性和耐磨擦傷性能。不同表面處理應適于不同的閥 桿材質和工作環境,在大氣、水蒸氣介質與石棉填料接觸的閥桿,可采用鍍硬鉻 、氣體氮化工藝(不銹鋼不宜采用離子氮化工藝);在硫化氫大氣環境中的閥采用 電鍍高磷鎳鍍層有較好的防護性能;38CrMoAlA采用離子和氣體氮化也可耐蝕, 但不宜采用硬鉻鍍層;2Cr13經過調質后能耐氨氣腐蝕,采用氣體氮化的碳鋼也 能耐氨的腐蝕,而所有磷鎳鍍層不耐氨腐蝕;經過氣體氮化38CrMoAlA材料具有 優良的耐蝕性能和綜合性能,用它制作閥桿為多。
              (4)小口徑的閥體和手輪
              常鍍鉻處理,提高其耐蝕性能,裝飾閥門。
              4、熱噴涂
              熱噴涂是制備涂層的一類工藝方塊,已成為材 料表面防護的新技術之一。大多數金屬及其合金、金屬氧化物陶瓷、金屬陶瓷復 合物以及硬的金屬化合物都可以用一種或幾種熱噴涂方法,在金屬或非金屬基體 上形成涂層。熱噴涂能提高其表面耐腐蝕、耐磨損、耐高溫等性能,延長使用壽 命。熱噴涂特殊功能涂層,具備隔熱、絕緣(或異電)、可磨密封、自潤滑、熱輻 射、電磁屏蔽等特殊的性能,利用熱噴涂可修復零部件。
              5、噴刷涂料
              涂料是應用廣泛的一種防腐手段,在閥門產品上 更是一種不可缺少的防腐材料和識別標志。涂料也屬于非金屬材料,它通常由合 成樹脂、橡膠漿液、植物油、溶劑等配制成,覆蓋在金屬表面,隔絕介質和大氣 ,達到防腐目的。涂料主要用于水、鹽水、海水、大氣等腐蝕不太強的環境中。 閥門內腔常用防腐漆涂刷,防止水、空氣等介質對閥門腐蝕。油漆內摻有不同顏 色,來表示閥門使用的材料,閥門噴刷涂料,一般在半年至一年一次。
              6、添加緩蝕劑
              緩蝕劑控制腐蝕的機理是它促進了電池的 極化。緩蝕劑主要用于介質和填料處。介質中添加緩蝕劑,可使設備和閥門的腐 蝕減緩,如鉻鎳不銹鋼在不含氧的硫酸中,很大的溶度范圍內成火化態,腐蝕較 嚴重,但加入少量硫酸銅或硝酸等氧化劑,可使不銹鋼轉變鈍態,表面生成一層 保護膜,阻止介質的的浸蝕,在鹽酸中,如果加入少量氧化劑,可降低對鈦的腐 蝕。閥門試壓常用水作試壓的介質,容易引起閥門的腐蝕,在水中添加少量亞硝 酸鈉可以防止水對閥門的腐蝕。
              7、電化學保護
              電化學保護有陽極保護和陰極保護兩種。如用鋅保 護鐵,鋅被腐蝕,鋅叫做犧牲金屬。在**實踐中,陽極保護采用較少,陰極保 護應用較多,大型的閥門和重要閥門采用這種陰極保護法,是一種經濟簡便又行 之有效的方法,石棉填料中添加鋅,保護閥桿也屬于陰極保護法。
              8、控制腐蝕環境
              所謂環境,有廣義和狹義兩種,廣義的環境系 指閥門安裝處四周的環境和它內部流通介質;狹義的環境系指閥門安裝處四周的 條件。大多數環境無法控制,**流程也不可任意變動。只有在不會對產品、工 藝等造成有損害的情況下可以采用控制環境的方法,如鍋爐水去氧、煉油工藝中 家堿調節PH值等。大氣中充滿了灰塵、水蒸氣、煙霧,特別在**環境中,如煙 鹵、設備散發出的有毒氣體和微粉,都會對閥門產生不同程度的腐蝕。
              操作人員應按操作規程中的規定,定期清 洗、吹掃閥門,定期加油,這是控制環境腐蝕有效措施。閥桿安裝保護罩、地閥 設置地井、閥門表面噴刷油漆等,這都是防止含有腐蝕的物質侵蝕閥門的方法。
              環境溫度升高和空氣污染,特別對封閉的環境下的 設備和閥門,會加速其腐蝕,應盡量采用敞開式廠房或采用通風、降溫措施,減 緩環境腐蝕。
              9、改進加工工藝和閥門結構形式
              閥門的防腐保護是從設計就開始考慮的問題, 一個結構設計合理、工藝方法正確的閥門產品,無疑對減緩閥門的腐蝕是有好的 效果的。因此,設計和制造部門應對那些結構設計不合理、工藝方法不正確、容 易引起腐蝕的部件,應進行改進,使之適合各種不同工況條件下的要求。
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